Primeira indústria da Vaccaro Group a implantar o conceito da indústria 4.0, a Rafitec Propex acompanha a nova revolução industrial, que deve gerar maior integração e sinergia entre as máquinas, sistemas e colaboradores.
O novo conceito de indústria 4.0 já está presente em muitas indústrias do mundo. Inclusive no Brasil, ainda que estejamos a uma longa distância da realidade alemã, onde o conceito surgiu. Segundo relatório da PwC, uma das maiores empresas de auditoria e consultoria do mundo, 72% das empresas brasileiras pretendem aumentar significativamente seu nível de digitalização de processos dentro dos próximos 5 anos. E 93% delas acreditam que, em 5 anos, dados serão essenciais para a tomada de decisões.
A Rafitec Propex, maior indústria de ráfia da América, que faz parte da Vaccaro Group, é uma delas. Desde o início das atividades a empresa acompanha atentamente os movimentos do mercado, estabelecendo ao longo da trajetória uma cultura de inovação, eficiência e produtividade, que segue agora para a estruturação e implantação do novo conceito de indústria 4.0. Com isso, a Rafitec Propex segue atenta aos impactos que o avanço da digitalização da economia poderá ter sobre a competitividade das indústrias brasileiras. Estima-se que, até 2025, os processos relacionados à Indústria 4.0 poderão reduzir custos de manutenção de equipamentos entre 10% e 40%, reduzir o consumo de energia entre 10% e 20% e aumentar a eficiência do trabalho entre 10% e 25%.
Além disso, a implantação das tecnologias ligadas à Internet das Coisas deverá impactar o PIB brasileiro em aproximadamente US$ 39 bilhões até 2030. O ganho pode alcançar US$ 210 bilhões, caso o país crie condições para acelerar a absorção das tecnologias relacionadas, o que depende de melhorias no ambiente de negócios, na infraestrutura, programas de difusão tecnológica, aperfeiçoamento regulatório, etc.
UM PASSO DE CADA VEZ
A Rafitec Propex será a primeira indústria da Vaccaro Group a implantar o novo conceito, indústria 4.0, que na sequência deve se estender para as demais indústrias do grupo. Este é um o processo complexo e criterioso, por isso precisa ser desenvolvido aos poucos, envolvendo tecnologias, processos e também os colaboradores e gestores.
A empresa que está desenvolvendo o projeto para a Rafitec Propex é a TNAH – 4.0 and iot solution provider, e a primeira plataforma a ser implantada é a Manufacturing Execution System, ou simplesmente MES, é o termo usado para designar sistemas focados no gerenciamento das atividades de produção e que estabelecem uma ligação direta entre o planejamento e o chão de fábrica, buscando resolver os problemas mais comuns enfrentados pela indústria, como: falhas de programação, falhas na manutenção, excessos de paradas, velocidades baixas, sobras de produção, retrabalhos e refugos. No caso da tecelagem, a plataforma oferece uma extensa gama de aplicações:
- Uniformização de máquinas: Controle e informações de qualquer modelo e marca de tear;
- Programação: Integra ordens de produção; Visualização da Ordem no Tablet; Acompanhamento das mudanças que ocorrem no chão de fábrica;
- Roteirização e Sequenciamento: Define o tear que será feita a ordem; Define a sequência por tear; Determina as regras para mudar a ordem;
- Controle de Programas: Faz a transferência de programas para o tear a partir da escolha da ordem no tablet;
- Abastecimento e Transferência: Antecipa movimentos do tecelão e auxiliares; Não deixa faltar material emitindo avisos para reabastecimento;
- Setup: Avisa quando será a próxima troca de artigo; Verifica a velocidade e outros parâmetros; Controla o tempo de regulagem da máquina;
- Acompanhamento de Produção e Paradas: Mostra em tempo real a eficiência do tear; Identifica automaticamente motivos de paradas; Garante a justificativa de paradas pelo operador;
- Qualidade/CEP: Registra os rompimentos de fios ou outras paradas que podem gerar defeitos; Faz a revisão orientada ou controlada de sua qualidade a partir dos registros de eventos; Integra seu plano de inspeção; Libera produtos novos para produção;
- Retrabalho/Reposição: Libera reposições apenas com a justificativa e/ou senha; Limite de quantidade; Integra para o seu ERP;
- Manutenção / Cadeia de Ajuda: Controla os prazos manutenção; Faz a chamada de manutenção; Prioriza os atendimentos; Utiliza manutenção autônoma; Garante o uso adequado da máquina em operação e monitora parâmetros necessários.
Dentre os principais benefícios estão:
Telas de Monitoramento: Pacote de telas padrões: setor, turnos, máquinas e análise; Telas gráficas para quem precisa; Customização sobre demanda; Metas e cores ajustáveis; Placar de produção; Análise no computador; Acompanhamento no tablet e celulares -Automatização e gestão dos processos;
Relatórios: Pacote com as principais ferramentas para produção, qualidade e manutenção; Envio por e-mail / WhatsAp agendado; Análise; Acompanhamento; Resultado; Fácil customização; Extração em tela Programado; Gráficos com riqueza de informações, gerando confiança na tomada das decisões;
A interface do sistema do operador é responsiva, amigável e simples. A máquina manda informações para o app, como o operador também pode destacar a objeção.
Trabalha com cores, a exemplo do sinal de trânsito para apontar motivos:
- Verde – máquina rodando
- Amarelo – parada justificada
- Vermelho – parada não justificada
- Cinza – sem programação
- Roxo – manutenção em atuação
- Laranja – solicitando a manutenção
O QUE MUDA NA INDÚSTRIA 4.0
Essencialmente, ocorre uma enorme integração e sinergia entre as máquinas, sistemas e colaboradores. Com isto, as decisões são tomadas mais rapidamente, e são mais inteligentes.
A Indústria 4.0 tem impacto significativo na produtividade, pois aumenta a eficiência do uso de recursos e no desenvolvimento de produtos em larga escala, além de propiciar a integração do Brasil em cadeias globais de valor.
Além disso, implicará em transformações e desafios na gestão empresarial, em muitos aspectos. O primeiro está relacionado à estratégia para implementar tecnologias, como a cooperação entre as áreas de tecnologia de informação (TI) e as de produção.
Imagine máquinas solicitando reparos, reposição de peças ou reabastecimento diretamente aos setores responsáveis ou a fornecedores. Quando máquinas, equipamentos – e produtos – trocam informações e comandos entre si via rede, tomadas de decisão podem ser descentralizadas e imediatas. A Internet das Coisas (IOT) é o elemento central na Indústria 4.0, e uma verdadeira revolução das linhas de montagem à gestão.
Além disso, na Indústria 4.0, a produção pode responder quase imediatamente à demanda. Por exemplo, uma embalagem ou outro produto, podem ser produzidos a partir de uma simples ordem feita pela internet que a máquina no chão de fábrica recebe e executa. Isto revela uma mudança sem precedentes na agilidade da produção, graças às redes inteligentes, à Internet das Coisas e a tecnologia de impressão 3D, em franco desenvolvimento.
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